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Planta de refinería de aceite de palma/proceso de fraccionación y cristalización del aceite de palma
Refinería de aceite de palma / Chate en línea / Dígame un precio / Fecha: 17 de octubre de 2017
El aceite de palma se produce en gran medida en la zona ecuatorial, siendo Malasia e Indonesia los principales productores. El aceite de palma crudo es de color oscuro y, para que sea comestible, debe ser refinado. La planta de refinería de aceite de palma de la compañía Henan Doing es la más adecuada para el refinado de este tipo de aceite. Nuestra planta de refinado de aceite de palma procesa el aceite crudo de palma roja y lo convierte en un aceite refinado, transparente y comestible. La serie de procesos de refinado se llevan a cabo en nuestra planta de refinación de aceite de palma. En cada etapa del proceso de refinado, el aceite de palma cambia de estado y mejora en calidad.
Podemos suministrar e exportar plantas completas de refinería de aceite de palma, con capacidades que varían de 5 toneladas diarias a 500 toneladas diarias.
Planta de refinería de aceite de palma
Especificaciones estándar para el aceite de palma crudo:
FFA (según Palmatic): un máximo del 8%
Humedad e impurezas: un máximo del 0,25%
Valor de yodo: 56 (mínimo)
Punto de fusión: 36 a 50 grados. Máximo
PLAZO: 2,31 días como mínimo
Punto de nube: 3.5R 3.5Y
Proceso para la planta de refinería de aceite de palma
Además de todos los procedimientos habituales de refinado, existen dos procesos adicionales que deben realizarse para refinar el aceite de palma crudo:
Proceso de fraccionamiento
Proceso de cristalización
En las plantas de refinería de aceite de palma crudo, es necesario llevar a cabo un proceso de fraccionación que permite separar la oleína de palma de la estearina de palma mediante el enfriamiento científico del aceite refinado en la propia planta, seguido de su posterior filtración. Para este propósito, se utiliza un recipiente de cristalización en el que bobinas de tuberías de refrigeración enfrían el aceite para su fraccionamiento. Los cristales de estearina de palma se forman debido al enfriamiento; estos se separan en la prensa de filtro, lo que permite obtener un líquido puro de oleína de palma, mientras que el residuo de estearina queda retenido en la prensa de filtro.
Planta de fraccionamiento de aceite de palma
Descripción del proceso de fraccionamiento:
El proceso de fraccionación del aceite de palma se utiliza para separar la oleína de palma y la estearina de palma del RBDPO (aceite de palma refinado, blanqueado y desodorizado) que se obtiene mediante tratamientos físicos/químicos. El RBDPO se somete posteriormente a un proceso de fraccionamiento para obtener distintos grados de oleína de palma y estearina de palma. Normalmente, se producen tres tipos de oleína:
(1) Aceite de colza de grado normal
(2) Oleína de supercalidad
(3) Oleína con punto de nube de 7 a 8 °C.
Proceso de cristalización:
En primer lugar, el material alimentado al intercambiador de calor debe cumplir con las especificaciones de calidad: su color debe ser inferior a 2,6R y su contenido de ácidos grasos libres debe ser inferior a 0,075. El alimentador RBDPO se calienta con aguas calientes a aproximadamente 75 °C.
Después de eso, el aceite se mantiene homogeneizado a aproximadamente 70 °C hasta el inicio del proceso de cristalización. La idea es destruir todos los cristales presentes e inducir un determinado proceso
La cristalización se produce de manera controlada en el cristalizador.
Después de eso, el aceite se bombea hasta el cristalizador. El sistema de cristalización es de tipo batch y está equipado con cristalizadores especiales que funcionan de forma batch. Este cristalizador está compuesto por un recipiente cilíndrico vertical lleno de agua termoregulada, en el interior del cual se sumergen barriles que contienen el aceite que se va a fraccionar; cada uno de estos barriles está equipado con un agitador mecánico. Una estación automática controla la temperatura en el cristalizador.
El proceso de cristalización se lleva a cabo con el fin de eliminar los glicéridos con puntos de fusión más elevados, ya que estos son los responsables de que los aceites líquidos se vuelvan turbios y más viscosos a bajas temperaturas. Existen tres factores —la temperatura, el tiempo y la agitación— que tienen una importancia fundamental en la formación y las características del cristal:
La disminución de la temperatura provoca que el componente con un punto de fusión más alto se separe de la solución, debido a su sobresaturación.
La agitación facilita la formación de pequeños cristales.
Un tiempo en el que la temperatura disminuye gradualmente y reina la quietud favorece la formación de cristales más largos.
La solución se bombea por lotes en el cristalizador de acuerdo con un programa preestablecido. En el cristalizador, la formación y el crecimiento de los cristales ocurren mientras el aceite es agitado y enfriado con agua fría que se introduce en las camisas o bobinas de refrigeración del mismo. El enfriamiento puede controlarse regulando la temperatura del aceite o del agua.
Proceso final de filtración:
Tras el proceso de cristalización, la lechada proveniente del tanque de almacenamiento pasa a través de un sistema de filtración accionado por bomba de tornillo, lo que permite la separación física entre la estearina de palma RBD y la oleína de palma RBD. En la actualidad, para este tipo de filtración se utiliza el filtro de membrana. Otra alternativa para este propósito es utilizar prensas de filtro de tipo placa-marco, cuyas placas y marcos están fabricados con polipropileno virgen; estas prensas de filtro están equipadas con un dispositivo hidráulico de cierre.
El filtro de membrana es un filtro de presión en el que el conjunto filtrante, compuesto por placas y marcos dispuestos de forma alternada, o por una serie de cámaras, se comprime entre una tapa fija y otra móvil. Los medios filtrantes se encuentran entre cada uno de los elementos individuales. La masa se acumulará en el espacio hueco entre los elementos y caerá fuera de la prensa cuando se abra el paquete de filtros. La composición del conjunto de filtros se realiza mediante un sistema hidráulico accionado eléctricamente (a 75 bar), que controla todas las partes mecánicas de las unidades: placas de cabeza, placas de filtro y el dispositivo de desplazamiento de placas, junto con el panel de control incorporado.
Calentador de fluidos térmicos, caldera de vapor, bomba de vacío, eyector/impulsor de chorro de vapor, condensador y torre barométrica, recipientes de almacenamiento, torre de refrigeración, planta de ablandamiento de agua, generador de vapor, tanque para jabón, 2 paneles de control, tanques de aceite (crudo, blanqueado y refinado), etc.: todos desempeñan su papel en el proceso de refinación. Por lo tanto, estos equipos forman parte de la refinería y están conectados con los tanques a través de tuberías. Todos estos equipos se instalan en sus respectivos lugares dentro de la estructura de acero, que nosotros mismos suministramos. Nos encargamos también de la instalación y puesta en marcha de la planta completa de refinería de aceite comestible.
Suministramos e exportamos plantas de refinería de aceite de palma, junto con todo su equipo y tecnología correspondiente, a fin de garantizar que se obtenga el mejor aceite de palma finalizado al menor costo de producción posible.
Podemos suministrar e exportar plantas completas de refinería de aceite de palma, con capacidades que varían de 5 toneladas diarias a 500 toneladas diarias.
Planta de refinería de aceite de palma
Especificaciones estándar para el aceite de palma crudo:
FFA (según Palmatic): un máximo del 8%
Humedad e impurezas: un máximo del 0,25%
Valor de yodo: 56 (mínimo)
Punto de fusión: 36 a 50 grados. Máximo
PLAZO: 2,31 días como mínimo
Punto de nube: 3.5R 3.5Y
Proceso para la planta de refinería de aceite de palma
Además de todos los procedimientos habituales de refinado, existen dos procesos adicionales que deben realizarse para refinar el aceite de palma crudo:
Proceso de fraccionamiento
Proceso de cristalización
En las plantas de refinería de aceite de palma crudo, es necesario llevar a cabo un proceso de fraccionación que permite separar la oleína de palma de la estearina de palma mediante el enfriamiento científico del aceite refinado en la propia planta, seguido de su posterior filtración. Para este propósito, se utiliza un recipiente de cristalización en el que bobinas de tuberías de refrigeración enfrían el aceite para su fraccionamiento. Los cristales de estearina de palma se forman debido al enfriamiento; estos se separan en la prensa de filtro, lo que permite obtener un líquido puro de oleína de palma, mientras que el residuo de estearina queda retenido en la prensa de filtro.
Planta de fraccionamiento de aceite de palma
El proceso de fraccionación del aceite de palma se utiliza para separar la oleína de palma y la estearina de palma del RBDPO (aceite de palma refinado, blanqueado y desodorizado) que se obtiene mediante tratamientos físicos/químicos. El RBDPO se somete posteriormente a un proceso de fraccionamiento para obtener distintos grados de oleína de palma y estearina de palma. Normalmente, se producen tres tipos de oleína:
(1) Aceite de colza de grado normal
(2) Oleína de supercalidad
(3) Oleína con punto de nube de 7 a 8 °C.
Proceso de cristalización:
En primer lugar, el material alimentado al intercambiador de calor debe cumplir con las especificaciones de calidad: su color debe ser inferior a 2,6R y su contenido de ácidos grasos libres debe ser inferior a 0,075. El alimentador RBDPO se calienta con aguas calientes a aproximadamente 75 °C.
Después de eso, el aceite se mantiene homogeneizado a aproximadamente 70 °C hasta el inicio del proceso de cristalización. La idea es destruir todos los cristales presentes e inducir un determinado proceso
La cristalización se produce de manera controlada en el cristalizador.
Después de eso, el aceite se bombea hasta el cristalizador. El sistema de cristalización es de tipo batch y está equipado con cristalizadores especiales que funcionan de forma batch. Este cristalizador está compuesto por un recipiente cilíndrico vertical lleno de agua termoregulada, en el interior del cual se sumergen barriles que contienen el aceite que se va a fraccionar; cada uno de estos barriles está equipado con un agitador mecánico. Una estación automática controla la temperatura en el cristalizador.
El proceso de cristalización se lleva a cabo con el fin de eliminar los glicéridos con puntos de fusión más elevados, ya que estos son los responsables de que los aceites líquidos se vuelvan turbios y más viscosos a bajas temperaturas. Existen tres factores —la temperatura, el tiempo y la agitación— que tienen una importancia fundamental en la formación y las características del cristal:
La disminución de la temperatura provoca que el componente con un punto de fusión más alto se separe de la solución, debido a su sobresaturación.
La agitación facilita la formación de pequeños cristales.
Un tiempo en el que la temperatura disminuye gradualmente y reina la quietud favorece la formación de cristales más largos.
La solución se bombea por lotes en el cristalizador de acuerdo con un programa preestablecido. En el cristalizador, la formación y el crecimiento de los cristales ocurren mientras el aceite es agitado y enfriado con agua fría que se introduce en las camisas o bobinas de refrigeración del mismo. El enfriamiento puede controlarse regulando la temperatura del aceite o del agua.
Proceso final de filtración:
Tras el proceso de cristalización, la lechada proveniente del tanque de almacenamiento pasa a través de un sistema de filtración accionado por bomba de tornillo, lo que permite la separación física entre la estearina de palma RBD y la oleína de palma RBD. En la actualidad, para este tipo de filtración se utiliza el filtro de membrana. Otra alternativa para este propósito es utilizar prensas de filtro de tipo placa-marco, cuyas placas y marcos están fabricados con polipropileno virgen; estas prensas de filtro están equipadas con un dispositivo hidráulico de cierre.
El filtro de membrana es un filtro de presión en el que el conjunto filtrante, compuesto por placas y marcos dispuestos de forma alternada, o por una serie de cámaras, se comprime entre una tapa fija y otra móvil. Los medios filtrantes se encuentran entre cada uno de los elementos individuales. La masa se acumulará en el espacio hueco entre los elementos y caerá fuera de la prensa cuando se abra el paquete de filtros. La composición del conjunto de filtros se realiza mediante un sistema hidráulico accionado eléctricamente (a 75 bar), que controla todas las partes mecánicas de las unidades: placas de cabeza, placas de filtro y el dispositivo de desplazamiento de placas, junto con el panel de control incorporado.
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