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Processo de Fracionamento e Cristalização de Planta de Refinaria de Óleo de Palma/Palma
Refinaria de óleo de palma / Converse on -line / Me dê um preço / Data: 17 de outubro de 2017
O óleo de palma é amplamente produzido no cinto equatorial, com a Malásia e a Indonésia sendo os principais produtores. O óleo de palma bruto é de cor escura e, para torná -lo comestível, ele deve ser refinado. A fábrica de refinaria de óleo de palma da Henan, que faz da empresa, é mais adequada para refinar o óleo de palma. Nossa planta de refinaria de óleo de palma refina o óleo de palma vermelho bruto e o transforma em óleo transparente refinado comestível. A série de processos de refino é realizada em nossa planta de refinaria de óleo de palma. Em todas as etapas do refino, o óleo de palma muda seu estado e melhora sua qualidade.
Podemos fornecer e exportar a fábrica completa da refinaria de óleo de palma, com capacidades que variam de 5 toneladas por dia a 500 toneladas por dia.
Planta de refinaria de óleo de palma
Especificações padrão de óleo de palma bruto (CPO):
FFA (em Palmatic): 8% máximo
Umidade e impurezas: 0,25% máximo
Valor de iodo: 56 mínimo
Ponto de fusão: 36 - 50 graus. Máximo
Dobi: 2,31 Mínimo
Ponto de nuvem: 3.5r 3.5y
Processo para planta de refinaria de óleo de palma
Além de todos os procedimentos regulares de refino, há dois processos adicionais principais que precisam ser realizados para refinar o óleo de palma bruto:
Processo de fracionamento
Processo de cristalização
Para a planta de refinaria de óleo de palma bruta, é necessário o processo de fracionamento no qual a oleína da palma e a estearina da palma são separadas, resfriando cientificamente o óleo de palma refinado pela planta refrigerada e depois filtrando o óleo. Para esse fim, é usado um vaso cristalizando no qual as bobinas de tubo refrescadas esfriam o óleo para o fracionamento. Os cristais de palma estearina são formados devido ao resfriamento que são separados na prensa de filtro e o líquido puro da oleína da palma é obtido e o bolo de estearina da palma é retido na prensa do filtro.
Planta de fracionamento de óleo de palma
Descrição do processo de fracionamento:
O processo de fracionamento de óleo de palma é usado para separar a palmeira e a estearina da palmeira do RBDPO (óleo de palma refinado, branqueado e desodorizado) produzido por tratamento físico /químico. O RBDPO é aprovado pelo processo de fracionamento para obter vários graus de palmeira e estearina de palmeira. Geralmente, existem três tipos de oleína são produzidos:
(1) oleina de grau normal,
(2) Olein Super Grade
(3) Olein com ponto de nuvem 7 - 8 ° C.
Processo de cristalização:
Em primeiro lugar, o feed rbdpo deve passar na especificação da qualidade, cor <2.6r e FFA <0,075 é alimentado no trocador de calor. A alimentação RBDPO é aquecida por águas quentes em torno de 75 ° C.
Depois disso, o óleo é mantido homogeneizado a cerca de 70 ° C em homogeneizadas antes do início da cristalização. A idéia é destruir qualquer cristal presente e induzir
Cristalização de maneira controlada no cristalizador.
Depois disso, o óleo é bombeado para o cristalizador. O sistema de cristalização é do tipo em lote e está equipado com cristalizador especial operando o lote. Este cristalizador é composto de vasos cilíndricos verticais cheios de água termo-regulada que submergiram barris que contêm o óleo a ser fracionado: cada um desses barris é equipado com um agitador mecânico. Uma estação automática controla a temperatura no cristalizador.
O processo de cristalização é realizado para remover os glicerídeos de fusão mais altos que fazem com que os óleos líquidos fiquem nublados e mais viscosos a baixa temperatura. Existem 3 fatores (temperatura, tempo e agitação), têm uma importância fundamental na formação e caráter do cristal:
A redução da temperatura causa, devido à supersaturação do componente de fusão mais alto para se separar de uma solução.
A agitação facilita a formação de pequenos cristais.
O tempo com uma diminuição gradual de temperatura e quietude promove a formação de cristais mais longos.
A solução é bombeada em lotes para o cristalizador de acordo com um programa pré-estabelecido. No cristalizador, a formação e o crescimento do cristal ocorre quando o óleo é agitado e o resfriado canta água gelada e água fria cheia de jaquetas ou bobinas de resfriamento do cristalizador. O resfriamento pode ser governado controlando a temperatura do óleo ou da água.
Processo de filtragem final:
Após o processo de cristalização, a pasta do tanque tampão passa (bomba de parafuso) o processo de filtração para a separação física entre a palmeira rbd e a rbd palmol olein. Atualmente, o filtro de membrana é usado para essa filtração. Outra alternativa para esse fim é empregando a prensa de filtro de tipo de placa e estrutura com placas/molduras compostas de polipropileno virgem, esta prensa de filtro fornecida com um dispositivo de fechamento hidráulico.
O filtro de membrana é o filtro de pressão, onde o pacote de filtro compreendendo placas e molduras alternativamente, ou uma série de câmara é comprimida entre uma cobertura fixa e uma tampa ou cabeça de massa móvel. A mídia de filtro está localizada entre cada elemento individual. O bolo se acumulará no espaço oco entre os elementos e cairá da prensa quando a embalagem do filtro for aberta. A composição do pacote de filtro é por meio do sistema hidráulico acionado eletricamente (75 bar), que controla todas as partes mecânicas de unidades, placas de cabeça, placas de filtro, dispositivo de deslocamento de placas com a placa de painel embutida.
Aquecedor de líquido térmico, caldeira a vapor, bomba de vácuo, ejetor de jato a vapor / reforço, condensador barométrico e torre, captura, torre de resfriamento, planta de amolecimento de água, gerador a vapor, pan de sabão, painéis de controle de 2, tanques de óleo (crus, branqueados e refinados) etc. Portanto, esses equipamentos fazem parte da refinaria e conectados aos vasos através de pipelines. Todos esses equipamentos são montados de acordo em seu respectivo local na estrutura de aço, que é fornecida por nós. Ficamos para instalação e comissionamento de uma planta completa de refinaria de petróleo comestível.
Fornecemos e exportamos plantas de refinaria de óleo de palma, juntamente com seus vários equipamentos e tecnologia para garantir que o melhor óleo de palma acabado seja alcançado com o menor custo de produção.
Podemos fornecer e exportar a fábrica completa da refinaria de óleo de palma, com capacidades que variam de 5 toneladas por dia a 500 toneladas por dia.
Planta de refinaria de óleo de palma
Especificações padrão de óleo de palma bruto (CPO):
FFA (em Palmatic): 8% máximo
Umidade e impurezas: 0,25% máximo
Valor de iodo: 56 mínimo
Ponto de fusão: 36 - 50 graus. Máximo
Dobi: 2,31 Mínimo
Ponto de nuvem: 3.5r 3.5y
Processo para planta de refinaria de óleo de palma
Além de todos os procedimentos regulares de refino, há dois processos adicionais principais que precisam ser realizados para refinar o óleo de palma bruto:
Processo de fracionamento
Processo de cristalização
Para a planta de refinaria de óleo de palma bruta, é necessário o processo de fracionamento no qual a oleína da palma e a estearina da palma são separadas, resfriando cientificamente o óleo de palma refinado pela planta refrigerada e depois filtrando o óleo. Para esse fim, é usado um vaso cristalizando no qual as bobinas de tubo refrescadas esfriam o óleo para o fracionamento. Os cristais de palma estearina são formados devido ao resfriamento que são separados na prensa de filtro e o líquido puro da oleína da palma é obtido e o bolo de estearina da palma é retido na prensa do filtro.
Planta de fracionamento de óleo de palma
O processo de fracionamento de óleo de palma é usado para separar a palmeira e a estearina da palmeira do RBDPO (óleo de palma refinado, branqueado e desodorizado) produzido por tratamento físico /químico. O RBDPO é aprovado pelo processo de fracionamento para obter vários graus de palmeira e estearina de palmeira. Geralmente, existem três tipos de oleína são produzidos:
(1) oleina de grau normal,
(2) Olein Super Grade
(3) Olein com ponto de nuvem 7 - 8 ° C.
Processo de cristalização:
Em primeiro lugar, o feed rbdpo deve passar na especificação da qualidade, cor <2.6r e FFA <0,075 é alimentado no trocador de calor. A alimentação RBDPO é aquecida por águas quentes em torno de 75 ° C.
Depois disso, o óleo é mantido homogeneizado a cerca de 70 ° C em homogeneizadas antes do início da cristalização. A idéia é destruir qualquer cristal presente e induzir
Cristalização de maneira controlada no cristalizador.
Depois disso, o óleo é bombeado para o cristalizador. O sistema de cristalização é do tipo em lote e está equipado com cristalizador especial operando o lote. Este cristalizador é composto de vasos cilíndricos verticais cheios de água termo-regulada que submergiram barris que contêm o óleo a ser fracionado: cada um desses barris é equipado com um agitador mecânico. Uma estação automática controla a temperatura no cristalizador.
O processo de cristalização é realizado para remover os glicerídeos de fusão mais altos que fazem com que os óleos líquidos fiquem nublados e mais viscosos a baixa temperatura. Existem 3 fatores (temperatura, tempo e agitação), têm uma importância fundamental na formação e caráter do cristal:
A redução da temperatura causa, devido à supersaturação do componente de fusão mais alto para se separar de uma solução.
A agitação facilita a formação de pequenos cristais.
O tempo com uma diminuição gradual de temperatura e quietude promove a formação de cristais mais longos.
A solução é bombeada em lotes para o cristalizador de acordo com um programa pré-estabelecido. No cristalizador, a formação e o crescimento do cristal ocorre quando o óleo é agitado e o resfriado canta água gelada e água fria cheia de jaquetas ou bobinas de resfriamento do cristalizador. O resfriamento pode ser governado controlando a temperatura do óleo ou da água.
Processo de filtragem final:
Após o processo de cristalização, a pasta do tanque tampão passa (bomba de parafuso) o processo de filtração para a separação física entre a palmeira rbd e a rbd palmol olein. Atualmente, o filtro de membrana é usado para essa filtração. Outra alternativa para esse fim é empregando a prensa de filtro de tipo de placa e estrutura com placas/molduras compostas de polipropileno virgem, esta prensa de filtro fornecida com um dispositivo de fechamento hidráulico.
O filtro de membrana é o filtro de pressão, onde o pacote de filtro compreendendo placas e molduras alternativamente, ou uma série de câmara é comprimida entre uma cobertura fixa e uma tampa ou cabeça de massa móvel. A mídia de filtro está localizada entre cada elemento individual. O bolo se acumulará no espaço oco entre os elementos e cairá da prensa quando a embalagem do filtro for aberta. A composição do pacote de filtro é por meio do sistema hidráulico acionado eletricamente (75 bar), que controla todas as partes mecânicas de unidades, placas de cabeça, placas de filtro, dispositivo de deslocamento de placas com a placa de painel embutida.
Aquecedor de líquido térmico, caldeira a vapor, bomba de vácuo, ejetor de jato a vapor / reforço, condensador barométrico e torre, captura, torre de resfriamento, planta de amolecimento de água, gerador a vapor, pan de sabão, painéis de controle de 2, tanques de óleo (crus, branqueados e refinados) etc. Portanto, esses equipamentos fazem parte da refinaria e conectados aos vasos através de pipelines. Todos esses equipamentos são montados de acordo em seu respectivo local na estrutura de aço, que é fornecida por nós. Ficamos para instalação e comissionamento de uma planta completa de refinaria de petróleo comestível.
Fornecemos e exportamos plantas de refinaria de óleo de palma, juntamente com seus vários equipamentos e tecnologia para garantir que o melhor óleo de palma acabado seja alcançado com o menor custo de produção.
