Início Produto Refinaria de óleo de palma Usina de refino de óleo de palma/processo de fraçãoamento e cristalização do óleo de palma
Usina de refino de óleo de palma/processo de fraçãoamento e cristalização do óleo de palma
Refinaria de óleo de palma / Bate-papo online / Dê-me um preço / Data: 17 de outubro de 2017
O óleo de palma é produzido principalmente na faixa equatorial, sendo a Malásia e a Indonésia os principais produtores. O óleo de palma cru tem cor escura e, para que seja comestível, é necessário refiná-lo. A fábrica de refinação de óleo de palma da Henan Doing Company é a mais adequada para a refinação de óleo de palma. Nossa fábrica de refino de óleo de palma refina o óleo de palma bruto e o transforma em um óleo refinado, transparente e comestível. A série de processos de refinação é realizada em nossa unidade de refino de óleo de palma. Em cada etapa do processo de refinação, o óleo de palma muda de estado e sua qualidade é aprimorada.
Podemos fornecer e exportar instalações completas para a refinação de óleo de palma, com capacidades que variam de 5 toneladas por dia a 500 toneladas por dia.
Usina de refino de óleo de palma
Especificações Técnicas Padrão para Óleo de Palma Cru:
FFA (conforme a Palmatic): 8% no máximo
Umidade e Impurezas: Máximo de 0,25%
Valor de Iodo: 56, no mínimo
Ponto de Fusão: 36 a 50 graus. Máximo
PERÍODO: 2,31 – Mínimo
Ponto de nuvem: 3,5R 3,5Y
Processo para Usina de Refino de Óleo de Palma
Além de todas as procedimentos regulares de refinação, existem dois processos adicionais principais que precisam ser realizados para a refinação do óleo de palma bruto:
Processo de fraçãoamento
Processo de cristalização
Para as usinas de refino de óleo de palma bruto, é necessário um processo de fracionação no qual a oleína de palma e a estearina de palma são separadas através do resfriamento científico do óleo de palma refinado, utilizando equipamentos específicos para esse fim, e, em seguida, o óleo é filtrado. Para este fim, é utilizada uma vasca de cristalização na qual bobinas de tubos de resfriamento arrefecem o óleo para a sua fraçãoação. Os cristais de estearina de palma são formados devido ao resfriamento e são separados na prensa de filtro, resultando no obtenção de um líquido puro de oleína de palma, enquanto o bolo de estearina de palma permanece retido na prensa de filtro.
Usina de fracionamento de óleo de palma
Descrição do Processo de Fracionamento:
O processo de fracionação do óleo de palma é utilizado para separar a oleína de palma e a estearina de palma do RBDPO (óleo de palma refinado, branqueado e desodorizado), produzido através de tratamento físico/químico. O RBDPO é posteriormente submetido a um processo de fracionamento para se obterem vários graus de óleo de palma e estearina de palma. Geralmente, são produzidos três tipos de oleína:
(1) Oleína de grau normal
(2) Oleína de supergrau
(3) Oleína com ponto de nuvem de 7 a 8°C.
Processo de Cristalização:
Primeiramente, o material alimentado para o RBDPO deve atender às especificações de qualidade: a cor deve ser inferior a 2,6R e o teor de FFA deve ser inferior a 0,075. Após isso, esse material é introduzido no trocador de calor. O alimentador RBDPO é aquecido por águas quentes com uma temperatura de aproximadamente 75°C.
Depois disso, o óleo é mantido homogeneizado a aproximadamente 70°C antes do início do processo de cristalização. A ideia é destruir todos os cristais presentes e induzir…
Cristalização de maneira controlada no cristalizador.
Depois disso, o óleo é bombeado para o cristalizador. O sistema de cristalização é do tipo batch e está equipado com cristalizadores especiais que operam de forma sequencial, em lotes. Este cristalizador é composto por um recipiente cilíndrico vertical, repleto de água termoregulada, no qual são submersos barris contendo o óleo a ser fracionado; cada um desses barris está equipado com um agitador mecânico. Uma estação automática controla a temperatura no cristalizador.
O processo de cristalização é realizado para remover os glicerídeos com ponto de fusão mais elevado, que fazem com que os óleos líquidos fiquem turvos e mais viscosos em baixas temperaturas. Existem 3 fatores (temperatura, tempo e agitação) que possuem uma importância fundamental para a formação e o caráter do cristal:
A redução da temperatura faz com que o componente com ponto de fusão mais alto se separe da solução, devido à sua supersaturação.
A agitação facilita a formação de pequenos cristais.
O tempo, caracterizado por uma diminuição gradual da temperatura e pela estabilidade ambiental, favorece a formação de cristais mais longos.
A solução é bombeada, por lotes, para o cristalizador de acordo com um programa pré-estabelecido. No cristalizador, a formação e o crescimento dos cristais ocorrem à medida que o óleo é agitado e arrefecido com água gelada ou água fria contida nos revestimentos ou nas bobinas de resfriamento do cristalizador. O resfriamento pode ser controlado através da regulação da temperatura do óleo ou da água.
Processo Final de Filtração:
Após o processo de cristalização, a lama proveniente do tanque de armazenamento passa por um processo de filtragem, realizado por uma bomba de rosca, com o objetivo de realizar a separação física entre a estearina de palma RBD e a oleína de palma RBD. Atualmente, o filtro de membrana é utilizado para essa filtragem. Outra alternativa para este fim é o uso de uma prensa de filtro do tipo chapa e estrutura, cujas chapas/estruturas são feitas de polipropileno virgem, e que seja equipada com um dispositivo hidráulico de fechamento.
O filtro de membrana é um filtro de pressão no qual o conjunto filtrante, composto alternadamente por placas e estruturas ou por uma série de câmaras, é comprimido entre uma tampa fixa e outra móvel. Os meios filtrantes estão localizados entre cada um dos elementos individuais. O bolo se acumulará no espaço oco entre os elementos e cairá para fora da prensa quando o conjunto de filtros for aberto. A composição do conjunto de filtros é realizada por meio de um sistema hidráulico acionado eletricamente (75 bar), que controla todas as partes mecânicas das unidades, placas de cabeça, placas de filtro e o dispositivo de deslocamento das placas, juntamente com o painel de controle integrado.
Aquecedor de fluido térmico, caldeira a vapor, bomba de vácuo, ejetor/impulsionador a jato de vapor, condensador barométrico e torre de resfriamento, tanques de armazenamento, torre de resfriamento, sistema de amaciamento de água, gerador de vapor, panela para sabão, 2 painéis de controle, tanques de óleo (crudo, descolorido e refinado), etc., desempenham todos um papel importante no processo de refino. Portanto, esses equipamentos fazem parte da refinaria e estão conectados aos tanques através de tubulações. Todos esses equipamentos são instalados de acordo com suas respectivas posições na estrutura de aço, que é fornecida por nós. Nos encarregamos também da instalação e comissionamento de toda a planta de refino de óleo comestível.
Fornecemos e exportamos instalações de refino de óleo de palma, juntamente com os seus vários equipamentos e tecnologias, a fim de garantir que o melhor óleo de palma final seja produzido com o menor custo de produção possível.
Podemos fornecer e exportar instalações completas para a refinação de óleo de palma, com capacidades que variam de 5 toneladas por dia a 500 toneladas por dia.
Usina de refino de óleo de palma
Especificações Técnicas Padrão para Óleo de Palma Cru:
FFA (conforme a Palmatic): 8% no máximo
Umidade e Impurezas: Máximo de 0,25%
Valor de Iodo: 56, no mínimo
Ponto de Fusão: 36 a 50 graus. Máximo
PERÍODO: 2,31 – Mínimo
Ponto de nuvem: 3,5R 3,5Y
Processo para Usina de Refino de Óleo de Palma
Além de todas as procedimentos regulares de refinação, existem dois processos adicionais principais que precisam ser realizados para a refinação do óleo de palma bruto:
Processo de fraçãoamento
Processo de cristalização
Para as usinas de refino de óleo de palma bruto, é necessário um processo de fracionação no qual a oleína de palma e a estearina de palma são separadas através do resfriamento científico do óleo de palma refinado, utilizando equipamentos específicos para esse fim, e, em seguida, o óleo é filtrado. Para este fim, é utilizada uma vasca de cristalização na qual bobinas de tubos de resfriamento arrefecem o óleo para a sua fraçãoação. Os cristais de estearina de palma são formados devido ao resfriamento e são separados na prensa de filtro, resultando no obtenção de um líquido puro de oleína de palma, enquanto o bolo de estearina de palma permanece retido na prensa de filtro.
Usina de fracionamento de óleo de palma
O processo de fracionação do óleo de palma é utilizado para separar a oleína de palma e a estearina de palma do RBDPO (óleo de palma refinado, branqueado e desodorizado), produzido através de tratamento físico/químico. O RBDPO é posteriormente submetido a um processo de fracionamento para se obterem vários graus de óleo de palma e estearina de palma. Geralmente, são produzidos três tipos de oleína:
(1) Oleína de grau normal
(2) Oleína de supergrau
(3) Oleína com ponto de nuvem de 7 a 8°C.
Processo de Cristalização:
Primeiramente, o material alimentado para o RBDPO deve atender às especificações de qualidade: a cor deve ser inferior a 2,6R e o teor de FFA deve ser inferior a 0,075. Após isso, esse material é introduzido no trocador de calor. O alimentador RBDPO é aquecido por águas quentes com uma temperatura de aproximadamente 75°C.
Depois disso, o óleo é mantido homogeneizado a aproximadamente 70°C antes do início do processo de cristalização. A ideia é destruir todos os cristais presentes e induzir…
Cristalização de maneira controlada no cristalizador.
Depois disso, o óleo é bombeado para o cristalizador. O sistema de cristalização é do tipo batch e está equipado com cristalizadores especiais que operam de forma sequencial, em lotes. Este cristalizador é composto por um recipiente cilíndrico vertical, repleto de água termoregulada, no qual são submersos barris contendo o óleo a ser fracionado; cada um desses barris está equipado com um agitador mecânico. Uma estação automática controla a temperatura no cristalizador.
O processo de cristalização é realizado para remover os glicerídeos com ponto de fusão mais elevado, que fazem com que os óleos líquidos fiquem turvos e mais viscosos em baixas temperaturas. Existem 3 fatores (temperatura, tempo e agitação) que possuem uma importância fundamental para a formação e o caráter do cristal:
A redução da temperatura faz com que o componente com ponto de fusão mais alto se separe da solução, devido à sua supersaturação.
A agitação facilita a formação de pequenos cristais.
O tempo, caracterizado por uma diminuição gradual da temperatura e pela estabilidade ambiental, favorece a formação de cristais mais longos.
A solução é bombeada, por lotes, para o cristalizador de acordo com um programa pré-estabelecido. No cristalizador, a formação e o crescimento dos cristais ocorrem à medida que o óleo é agitado e arrefecido com água gelada ou água fria contida nos revestimentos ou nas bobinas de resfriamento do cristalizador. O resfriamento pode ser controlado através da regulação da temperatura do óleo ou da água.
Processo Final de Filtração:
Após o processo de cristalização, a lama proveniente do tanque de armazenamento passa por um processo de filtragem, realizado por uma bomba de rosca, com o objetivo de realizar a separação física entre a estearina de palma RBD e a oleína de palma RBD. Atualmente, o filtro de membrana é utilizado para essa filtragem. Outra alternativa para este fim é o uso de uma prensa de filtro do tipo chapa e estrutura, cujas chapas/estruturas são feitas de polipropileno virgem, e que seja equipada com um dispositivo hidráulico de fechamento.
O filtro de membrana é um filtro de pressão no qual o conjunto filtrante, composto alternadamente por placas e estruturas ou por uma série de câmaras, é comprimido entre uma tampa fixa e outra móvel. Os meios filtrantes estão localizados entre cada um dos elementos individuais. O bolo se acumulará no espaço oco entre os elementos e cairá para fora da prensa quando o conjunto de filtros for aberto. A composição do conjunto de filtros é realizada por meio de um sistema hidráulico acionado eletricamente (75 bar), que controla todas as partes mecânicas das unidades, placas de cabeça, placas de filtro e o dispositivo de deslocamento das placas, juntamente com o painel de controle integrado.
Aquecedor de fluido térmico, caldeira a vapor, bomba de vácuo, ejetor/impulsionador a jato de vapor, condensador barométrico e torre de resfriamento, tanques de armazenamento, torre de resfriamento, sistema de amaciamento de água, gerador de vapor, panela para sabão, 2 painéis de controle, tanques de óleo (crudo, descolorido e refinado), etc., desempenham todos um papel importante no processo de refino. Portanto, esses equipamentos fazem parte da refinaria e estão conectados aos tanques através de tubulações. Todos esses equipamentos são instalados de acordo com suas respectivas posições na estrutura de aço, que é fornecida por nós. Nos encarregamos também da instalação e comissionamento de toda a planta de refino de óleo comestível.
Fornecemos e exportamos instalações de refino de óleo de palma, juntamente com os seus vários equipamentos e tecnologias, a fim de garantir que o melhor óleo de palma final seja produzido com o menor custo de produção possível.
entre em contato conosco
- Q Você quer comprar uma máquina?
- Sim, eu quero comprar a máquina.
- Não, eu quero aprender mais dentro de avançar.
- Q Que sementes oleaginosas você deseja processar?
- Fruto da palmeira
- Amêndoa de palmeira
- Amendoim moído
- Soja
- Semente de girassol
- Semente de algodão
- Semente de colza
- Coco seco
- Grama de arroz
- Germem de milho
- Mais de duas sementes oleaginosas:
- Outros:
- Q Quantas toneladas de cachos de frutas de palmeira você processará por dia?
- De 1 a 10 toneladas por dia
- 10 a 30 toneladas por dia
- 30 a 50 toneladas por dia
- 50 a 100 toneladas por dia
- Q Que máquina você quer?
- Prensa de óleo de palma
- Outros solteiro Máquina (ceifadeira, tanque de clarificação, peneira vibratória, filtro...)
- Linha de prensagem de óleo de palma (desde a fruta fresca até o óleo bruto) óleo)
- Linha de refino de óleo de palma (para) produz óleo refinado, branqueado e desodorizado
- Óleo de palma linha de engarrafamento/enchimento
- Q Que máquina você quer?
- Linha de prensagem de óleo de palma (desde a fruta fresca até o óleo bruto) óleo)
- Linha de refino de óleo de palma (para) produz óleo refinado, branqueado e desodorizado
- Óleo de palma linha de engarrafamento/enchimento
- Q Quantas toneladas de sementes oleaginosas você processará por dia?
- 1 a 20 toneladas por dia
- 20 a 50 toneladas por dia
- 50 a 100 toneladas por dia
- Q Que máquina você quer?
- Prensa de óleo
- Outras máquinas individuais (crackers, triturador, torrador, filtro…
- Linha de extração de óleo (desde as sementes até o óleo bruto)
- Linha de refino de petróleo (para…) produzir óleo refinado, branqueado e desodorizado
- Envasamento de óleo / linha de enchimento
- Q Que máquina você quer?
- Prensa de óleo
- Linha de extração de óleo (desde as sementes até o óleo bruto)
- Solvente à base de óleo linha de extração
- Linha de refino de petróleo (para…) produzir óleo refinado, branqueado e desodorizado
- Envasamento de óleo / linha de enchimento
- Q Que máquina você quer?
- Linha de extração de óleo (desde as sementes até o óleo bruto)
- Solvente à base de óleo linha de extração
- Linha de refino de petróleo (para…) produzir óleo refinado, branqueado e desodorizado
- Envasamento de óleo / linha de enchimento
