Pengaruh berbagai metode sterilisasi terhadap minyak yang diekstrak dari buah kelapa sawit di pabrik pengolahan minyak kelapa sawit

Sterilisasi merupakan salah satu proses penting dalam setiap pabrik pengolahan minyak sawit. Gugusan buah segar dimasak menggunakan uap sebagai media pemanasan. Proses sterilisasi memerlukan banyak uap, dan sekitar 30 hingga 60 persen dari total jumlah uap yang digunakan dalam proses tersebut dikonsumsi untuk tujuan sterilisasi, tergantung pada jenis teknologi sterilisator yang digunakan. Jenis teknologi sterilisator yang digunakan memiliki pengaruh yang signifikan terhadap konsumsi uap serta tekanan (suhu) selama proses sterilisasi.

Metode sterilisasi yang digunakan juga mempengaruhi kinerja proses dan kualitas minyak sawit. Kemampuan minyak sawit untuk dihilangkan warnanya dengan mudah memerlukan proses pelepasan udara yang tepat sebelum dilakukan sterilisasi, waktu sterilisasi yang sesingkat mungkin, serta suhu proses yang serendah mungkin. Secara konvensional, dalam pabrik pengolahan minyak sawit, proses sterilisasi dilakukan di dalam wadah bertekanan berbentuk silinder yang diletakkan dalam posisi horizontal atau vertikal, dan wadah tersebut diisi dengan uap bertekanan dalam bentuk proses batch. Belakangan ini, proses sterilisasi juga dilakukan secara berkelanjutan dalam ruang pemanasan yang diisi dengan uap pada tekanan atmosfer. Konsumsi uap dalam proses sterilisasi bervariasi antara 110 kg hingga 400 kg per ton bahan mentah, tergantung pada jenis teknologi sterilisator yang digunakan. Diskusi mengenai berbagai jenis alat sterilisator ini berfokus pada relevansinya terhadap penggunaan uap dan konsumsi energi, serta dampaknya terhadap efisiensi energi secara keseluruhan dalam proses ekstraksi minyak sawit.

Sterilisator Horizontal

Sterilisator horizontal merupakan jenis sterilisator yang paling umum digunakan di pabrik minyak sawit. Ketika diletakkan dalam posisi horizontal, wadah berbentuk silinder ini memiliki tata letak yang cukup baik. Buah sawit segar yang diletakkan dalam sangkar dengan tinggi tumpukan yang rendah akan tersebar lebih merata di sepanjang wadah tersebut, berbeda dengan sterilisator yang berposisi vertikal. Oleh karena itu, ketika uap bertekanan disuntikkan ke dalam bagian dalam wadah silinder yang diletakkan secara horizontal, uap tersebut dapat menyebar ke berbagai arah dan sudut-sudut bagian dalam wadah tersebut, sehingga membantu proses pengolahan gugusan buah tersebut. Karena tinggi tumpukan buah di dalam kandang cukup rendah, uap kondensat dapat mengalir dengan bebas dari tumpukan buah tersebut, sehingga memudahkan proses penyerapan panas. Ketinggian tumpukan yang rendah juga membatasi proses pemadatan kelompok buah, sehingga mengurangi kehilangan minyak dari buah-buah tersebut selama proses sterilisasi.

Sterilisator horizontal di pabrik minyak sawit

Sterilizer vertikal

Sterilizer vertikal merupakan jenis lain dari alat sterilisasi buah-buahan keluarga palma yang mampu menghemat ruang. Namun, karena tinggi tumpukan buah yang cukup besar, kompresi buah-buahan tersebut terjadi, sehingga proses penghilangan udara dan pembuangan kondensat dari tumpukan buah menjadi terhambat. Hal ini berdampak pada efektivitas penyebaran panas selama proses sterilisasi. Desain ini memerlukan tekanan uap yang lebih tinggi, siklus yang terdiri dari beberapa puncak, serta waktu sterilisasi yang lebih lama agar dapat melakukan perlakuan panas yang efektif terhadap kelompok buah tersebut; akibatnya, konsumsi uap juga menjadi lebih besar.

Sterilisator vertikal ini menggunakan uap dengan suhu 143 °C; konsumsi uapnya berkisar antara 305 hingga 355 kg per ton bahan mentah, dan waktu sterilisasi mencapai sekitar 60 menit, dalam siklus tiga tahap.

Metode sterilisasi ini, yang melibatkan penggunaan suhu tinggi dan pemadatan gugusan buah, menyebabkan penyerapan minyak yang berlebihan oleh gugusan buah yang kosong serta kondensat hasil proses sterilisasi, sehingga mempengaruhi efisiensi proses tersebut. Oleh karena itu, umumnya ketika sterilizer vertikal digunakan, gugusan buah yang kosong akan diproses lebih lanjut untuk mengambil kembali minyak yang terserap dalam batang dan seratnya, sehingga dapat meningkatkan hasil produksi minyak tersebut. Proses ini dilakukan dengan cara mencincang buah tersebut, kemudian dilanjutkan dengan proses pemerasan atau ekstraksi menggunakan pelarut—proses yang membutuhkan energi tambahan yang cukup besar. Yang perlu diperhatikan adalah bahwa minyak yang diperoleh dari sisa buah yang telah diperas cenderung mengandung kontaminan seperti kalium, klorin, dan fosfatida, yang dapat merusak kualitas minyak hasil produksi dan menimbulkan kesulitan pada tahap pengolahan minyak tersebut.

Sterilisator vertikal di pabrik minyak sawit

Henan Doing Company adalah produsen profesional pabrik pengolahan minyak sawit. Sekarang kami telah mengembangkan teknologi baru yang memungkinkan penghilangan udara dari alat sterilisasi horizontal konvensional secara mudah, cepat, dan menyeluruh. Teknologi baru ini, bersama dengan sistem pembuangan kondensat yang efisien, memungkinkan alat sterilisasi horizontal tersebut untuk melaksanakan proses sterilisasi yang paling hemat energi di pabrik-pabrik minyak sawit. Metode sterilisasi baru ini mampu mengurangi konsumsi uap hingga sekitar 110 hingga 130 kilogram per ton buah kelapa segar, serta membutuhkan waktu sterilisasi sekitar 40 menit untuk mencapai hasil yang efektif. Untuk informasi lebih lanjut mengenai mesin sterilisasi buah kelapa, Anda dapat menghubungi kami; para insinyur kami akan menjelaskan lebih rinci kepada Anda.