Comment l'huile de palme est-elle fabriquée en détail?
FAQ / Discuter en ligne / Donnez-moi un prix / Date: 15 septembre 2014
Il y a deux types de moyens de faire de l'huile de palme. Ici, nous présenterons comment l'huile de palme est fabriquée en détail.
Comment est fabriqué l'huile de palme?
Systèmes par lots
Les systèmes de lots fonctionnent directement sur les fruits bouillis. L'huile est extraite du fruit de la chaudière en une seule opération pour clarification. Avec une plaque inférieure perforée pour battre un lot de fruits, puis éliminer l'huile et d'autres solides non pétroliers de la purée de purée avec de l'eau chaude, le digesteur vertical est utilisé dans la méthode de ". La pression à vis directe est conçue pour battre un lot de fruits bouillis tout en exerçant une pression sur la purée de purée dans une autre section pour expulser l'huile de palme en une seule opération.
L'avantage du système humide est simple et les lixivière toutes les substances de l'huile et des solides non grasses. L'effluent aqueux du digesteur vertical va directement au stade de clarification du traitement. La quantité d'eau nécessaire pour rincer la pulpe est normalement la même que celle requise pour diluer l'huile visqueuse qui provient de la presse mécanique en préparation de la clarification.
Lorsque l'eau de lavage est froide, le rendement en huile par la méthode humide est réduit. Au cours de la digestion de la purée de fruits, en présence d'eau, il y a une tendance accrue à former une émulsion d'huile / eau qui est difficile à séparer de la masse des fibres. La perte d'huile émulsifiée dans la fibre peut être substantielle si les soins ne sont pas pris pour assurer une charge complète du digesteur. Les digesteurs de rinçage verticaux, nécessitant un chargement et une décharge d'une quantité spécifique de matériau, ne peuvent donc être utilisés que dans une opération par lots.
Systèmes semi-continues
Avec une opération alimentant directement dans un autre, les systèmes continus fonctionnent séquentiellement liés à la disposition et au moment des opérations de la machine. Une ingénierie minutieuse des opérations unitaires est nécessaire pour minimiser les discontinuités dans l'alimentation d'une étape dans une autre. Sinon, certaines machines doivent être arrêtées périodiquement pour que d'autres stations se rattrapent. Lorsqu'il y a des discontinuités dans l'écoulement des matériaux entre les stations de processus, les opérations sont connues comme semi-continues. Les systèmes d'extraction sec avec des stations de digestion et de pressage séparés sont généralement semi-continues.
De plus, lorsque les stations de digestion et de pressage sont combinées dans une unité intégrée et qu'il y a une alimentation discontinue des fruits bouillis à l'entrée de digesteur, l'opération est appelée «semi-continu». Une fois que les opérations ont été intégrées pour atteindre la pleine continuité, la capacité d'investissement en capital des petites opérateurs a été dépassée, car les machines et le fonds de roulement des matières premières augmentent considérablement avec l'augmentation du niveau de mécanisation.
Les systèmes secs n'ont pas besoin de beaucoup d'eau pour le traitement, bien qu'ils aient l'inconvénient de quitter l'huile résiduelle substantielle dans le gâteau de presse. La teneur en huile du gâteau de presse peut être assez considérable (2 à 3%), selon le type de presse utilisé et la force des opérateurs manuels.
L'efficacité avec laquelle les différentes presses peuvent extraire l'huile varie de 60 à 70% pour les presses à broche, 80 à 87% pour les presses hydrauliques et 75 à 80% pour les presses à vis caltech. Les taux d'extraction d'huile de première pression varient également de 12 à 15% pour les presses de broche, 14-16% pour les presses hydrauliques et 17-19% pour les presses à vis motorisées.
Dans de nombreux cas, le premier gâteau de presse est ensuite trié pour éliminer les noix, et la fibre est ensuite soumise à une seconde pressant pour obtenir plus d'huile. L'huile de deuxième presse est généralement de qualité inférieure, en termes de teneur en acides gras libres et de randité. Une telle huile de bas grade est utilisée dans la fabrication du savon. Certains processeurs villageoises entreprennent le lavage traditionnel de l'eau chaude de l'ensemble du gâteau de presse immédiatement après avoir appuyé au lieu de trier les fibres et le deuxième pressage.
Les fabricants locaux ont développé une large gamme de machines et d'équipements pour traiter l'huile de palme et le noyau de palme pour s'adapter à tout budget. Toutes les machines opérationnelles unitaires pertinentes peuvent être produites à divers degrés de finition et de qualité dans la sous-région. C'est la combinaison du fonctionnement de l'unité dans une chaîne de processus abordable qui distingue les fabricants et leurs fournitures.
Des technologies traditionnelles qui reposent uniquement sur la main-d'œuvre manuelle et les ustensiles de cuisine simples, l'augmentation du niveau de mécanisation dépend en grande partie d'un équilibre entre la quantité de grappes disponibles pour le traitement dans une localité donnée et l'argent disponible pour l'investissement dans les machines.
La première considération devrait être la disponibilité des matières premières et comment calculer l'échelle de traitement. Connaissant l'échelle d'opérations optimale, il est alors possible de considérer le type de techniques de traitement. Plus la technologie est élevée, plus les opérateurs seront habiles pour gérer les machines. Ces considérations techniques devraient conduire à la sélection et à l'examen des investissements en capital nécessaire pour acquérir les machines nécessaires.
Le type de lot et la manière semi-continu sont le moyen normal d'obtenir l'huile de palme. Il existe également d'autres façons d'obtenir l'huile de palme.
Comment est fabriqué l'huile de palme?
Systèmes par lots
Les systèmes de lots fonctionnent directement sur les fruits bouillis. L'huile est extraite du fruit de la chaudière en une seule opération pour clarification. Avec une plaque inférieure perforée pour battre un lot de fruits, puis éliminer l'huile et d'autres solides non pétroliers de la purée de purée avec de l'eau chaude, le digesteur vertical est utilisé dans la méthode de ". La pression à vis directe est conçue pour battre un lot de fruits bouillis tout en exerçant une pression sur la purée de purée dans une autre section pour expulser l'huile de palme en une seule opération.
L'avantage du système humide est simple et les lixivière toutes les substances de l'huile et des solides non grasses. L'effluent aqueux du digesteur vertical va directement au stade de clarification du traitement. La quantité d'eau nécessaire pour rincer la pulpe est normalement la même que celle requise pour diluer l'huile visqueuse qui provient de la presse mécanique en préparation de la clarification.
Lorsque l'eau de lavage est froide, le rendement en huile par la méthode humide est réduit. Au cours de la digestion de la purée de fruits, en présence d'eau, il y a une tendance accrue à former une émulsion d'huile / eau qui est difficile à séparer de la masse des fibres. La perte d'huile émulsifiée dans la fibre peut être substantielle si les soins ne sont pas pris pour assurer une charge complète du digesteur. Les digesteurs de rinçage verticaux, nécessitant un chargement et une décharge d'une quantité spécifique de matériau, ne peuvent donc être utilisés que dans une opération par lots.
Systèmes semi-continues
Avec une opération alimentant directement dans un autre, les systèmes continus fonctionnent séquentiellement liés à la disposition et au moment des opérations de la machine. Une ingénierie minutieuse des opérations unitaires est nécessaire pour minimiser les discontinuités dans l'alimentation d'une étape dans une autre. Sinon, certaines machines doivent être arrêtées périodiquement pour que d'autres stations se rattrapent. Lorsqu'il y a des discontinuités dans l'écoulement des matériaux entre les stations de processus, les opérations sont connues comme semi-continues. Les systèmes d'extraction sec avec des stations de digestion et de pressage séparés sont généralement semi-continues.
De plus, lorsque les stations de digestion et de pressage sont combinées dans une unité intégrée et qu'il y a une alimentation discontinue des fruits bouillis à l'entrée de digesteur, l'opération est appelée «semi-continu». Une fois que les opérations ont été intégrées pour atteindre la pleine continuité, la capacité d'investissement en capital des petites opérateurs a été dépassée, car les machines et le fonds de roulement des matières premières augmentent considérablement avec l'augmentation du niveau de mécanisation.
Les systèmes secs n'ont pas besoin de beaucoup d'eau pour le traitement, bien qu'ils aient l'inconvénient de quitter l'huile résiduelle substantielle dans le gâteau de presse. La teneur en huile du gâteau de presse peut être assez considérable (2 à 3%), selon le type de presse utilisé et la force des opérateurs manuels.
L'efficacité avec laquelle les différentes presses peuvent extraire l'huile varie de 60 à 70% pour les presses à broche, 80 à 87% pour les presses hydrauliques et 75 à 80% pour les presses à vis caltech. Les taux d'extraction d'huile de première pression varient également de 12 à 15% pour les presses de broche, 14-16% pour les presses hydrauliques et 17-19% pour les presses à vis motorisées.
Dans de nombreux cas, le premier gâteau de presse est ensuite trié pour éliminer les noix, et la fibre est ensuite soumise à une seconde pressant pour obtenir plus d'huile. L'huile de deuxième presse est généralement de qualité inférieure, en termes de teneur en acides gras libres et de randité. Une telle huile de bas grade est utilisée dans la fabrication du savon. Certains processeurs villageoises entreprennent le lavage traditionnel de l'eau chaude de l'ensemble du gâteau de presse immédiatement après avoir appuyé au lieu de trier les fibres et le deuxième pressage.
Les fabricants locaux ont développé une large gamme de machines et d'équipements pour traiter l'huile de palme et le noyau de palme pour s'adapter à tout budget. Toutes les machines opérationnelles unitaires pertinentes peuvent être produites à divers degrés de finition et de qualité dans la sous-région. C'est la combinaison du fonctionnement de l'unité dans une chaîne de processus abordable qui distingue les fabricants et leurs fournitures.
Des technologies traditionnelles qui reposent uniquement sur la main-d'œuvre manuelle et les ustensiles de cuisine simples, l'augmentation du niveau de mécanisation dépend en grande partie d'un équilibre entre la quantité de grappes disponibles pour le traitement dans une localité donnée et l'argent disponible pour l'investissement dans les machines.
La première considération devrait être la disponibilité des matières premières et comment calculer l'échelle de traitement. Connaissant l'échelle d'opérations optimale, il est alors possible de considérer le type de techniques de traitement. Plus la technologie est élevée, plus les opérateurs seront habiles pour gérer les machines. Ces considérations techniques devraient conduire à la sélection et à l'examen des investissements en capital nécessaire pour acquérir les machines nécessaires.
Le type de lot et la manière semi-continu sont le moyen normal d'obtenir l'huile de palme. Il existe également d'autres façons d'obtenir l'huile de palme.
