Como é produzido o óleo de amêndoa de palmeira?
Perguntas Frequentes / Bate-papo online / Dê-me um preço / Data: 28 de setembro de 2022
O óleo de amêndoa de palmeira é geralmente produzido a partir do caroço do fruto da palmeira, através do método de prensagem. Como o óleo de amêndoa de palma contém muitos ácidos graxos de baixa qualidade, suas propriedades são muito diferentes das do óleo de palma e são bastante semelhantes às do óleo de coco. Por isso, o óleo de amêndoa de palma é amplamente utilizado na indústria alimentar e em algumas outras áreas como condimento comum ou matéria-prima.
Após um longo período de desenvolvimento e pesquisa, o processo de produção de óleo de palma da empresa DOING tornou-se muito maduro. A seguir, vou apresentar o processo da linha de produção de óleo de amendoim de palma, e você poderá aprender sobre ele em detalhes.
A amêndoa de palma é um dos subprodutos da produção de óleo de palma, e sua quantidade não é muito significativa. A capacidade de processamento da nossa linha de produção de óleo de amêndoa de palma varia de 500 kg/h a 10 t/h, sendo possível personalizá-la de acordo com as exigências dos clientes.
O processo da linha de produção de óleo de amêndoa de palmeira inclui principalmente os seguintes passos::
O processo da linha de produção de óleo de amêndoa de palmeira
1. Separação de fibras
Existe uma camada de fibras na superfície do kernel de palma. O separador de fibras é utilizado para remover as fibras presentes na casca do caroço de dendê, o que facilita o processo subsequente de descascamento e prensagem. A fibra restante pode ser utilizada como combustível ou ração.
2. Separação da casca do kernel de palmeira
A separação da casca do kernel de palma é o passo fundamental em toda a linha de produção de óleo de kernel de palma. Contém separadores magnéticos, peneira para classificação dos grãos, máquina de descascamento e ciclone.
Equipamento para separação da casca do kernel de palmeira
A função de cada equipamento:
Separadores magnéticos – utilizados para remover impurezas metálicas
Peneira de classificação de amêndoa de palmeira – divide a amêndoa de palmeira em tamanhos uniformes.
Máquina de descascamento – É capaz de esmagar o caroço da fruta através de impacto e fricção. A proporção entre o amendoim de palma e sua casca é bastante próxima, e a eficiência do processo de trituração pode chegar a 95%. Devido ao peso e à área de superfície do amendoim de palma e de sua casca, este pode cair diretamente no funil do equipamento destinado à sua extração, e a taxa de separação pode atingir cerca de 95% através do elevador de caçamba.
Ciclone: Utilize o vento para transformar a concha em uma forma de redemoinho, impedindo que ela flutue após ser lançada.
3. Esmagamento de amêndas de palmeira
Quebrar os grãos de palmeira é mais benéfico do que cozinhar-os no vapor ou fritá-los e depois espremer o óleo.
4. Fritura no vapor
Ajuste o teor de umidade e a temperatura do kernel de palmeira, pois esses fatores são mais favoráveis à extração do óleo
5. Extração de óleo de amêndoa de palmeira
As prensas para extração de óleo de amendoim de palma têm, em sua maioria, uma capacidade de processamento de 500 kg/hora. Elas são fabricadas por engenheiros profissionais utilizando tecnologia avançada e se caracterizam por um alto rendimento de óleo, durabilidade e eficiência elevada.
6. Filtragem
Na fase de filtragem, utiliza-se principalmente o filtro de placa e estrutura para remover as impurezas presentes no óleo, bem como uma certa quantidade de água.
Cada processo de… Linha de produção de óleo de amêndoa de palmeira O objetivo é obter mais e melhor óleo de amêndoa de palma. Se você realmente precisa economizar custos devido a problemas orçamentários, pode considerar uma configuração de equipamentos simples. Por exemplo, se a amêndoa de palma estiver muito limpa, não é necessário comprá-la separação de fibras Claro, você também pode nos informar sobre seu orçamento e necessidades específicas. Nossos engenheiros profissionais e equipes de vendas fornecerão serviços personalizados para você.
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