50tpd tanaman kilang minyak sawit kontinu
Kilang minyak kelapa sawit / Obrolan secara online / Beri aku harga / Tanggal: 23 Mei 2018
Tanaman kilang kelapa sawit kontinu 3d diagram
Henan Doing Company adalah perancang, produsen, dan pengekspor pabrik kilang minyak yang dapat dimakan di kedua pabrik kilang minyak nabati jenis kontinu dan pabrik kilang minyak sayur tipe batch. Sangat penting bahwa minyak mentah yang diperoleh dari lokakarya pers minyak dan bengkel ekstraksi pelarut disempurnakan di tanaman kilang minyak nabati sebelum digunakan secara langsung. Tanaman kilang minyak nabati kami memberikan keseragaman warna dan kualitas yang menarik untuk minyak dengan menghilangkan bau yang tidak menyenangkan dan faktor -faktor yang tidak diinginkan dari minyak.
Diagram bagan aliran proses tanaman kilang minyak sawit terus menerus:
Diagram proses kilang kelapa sawit
Peralatan utama: Crude oil filter, Crude oil tank, Crude oil pump, Washing centrifuge，Degumming centrifuge，Vacuum dryer， Hot water tank，Soap-stock tank，Decolorization tower，Decolorization oil pump，Plate filter， Steam super-heater，Decolorizing oil tank， Deodorization tower，Deodorization oil pump，Vacuum system, Vacuum pump, Cooling tower, Thermal oil Tungku, Kontrol Otomatis PLC
Peralatan Mian dari pabrik kilang minyak sawit terus menerus
Minyak sawit mentah yang dikalibrasi dipompa ke filter pipa; Kemudian minyak yang disaring dikirim ke penukar panas. Minyak yang dipanaskan dicampur dengan asam dalam mixer sebelum pergi ke tangki reaksi. Setelah reaksi dan pendinginan, minyak kelapa sawit memasuki mixer lain untuk dicampur dengan cairan alkali kaustik untuk dinetralkan. Minyak kelapa sawit yang dinetralkan memasuki sentrifugal untuk memisahkan sabun dari minyak kelapa sawit. Minyak kelapa sawit yang terpisah masih mengandung sejumlah sabun yang harus dihilangkan. Dengan mencampur dengan air panas, minyak dicuci. Kemudian sentrifugal digunakan untuk memisahkan air dengan sabun residu dari minyak.
Minyak de-gummed dan dinetralkan dipompa ke dalam vakum lebih kering, dan kemudian minyak kering didinginkan oleh penukar panas dan dikirim ke tangki penyimpanan. Minyak De-Gummed dan dinetralkan dikirim ke bagian pemutih ke pemutih. Minyak yang akan diputar dipompa ke tangki campuran dan tangki pemanas secara terpisah. Proporsi minyak yang akan diputar dipompa ke dalam tangki pencampur untuk dicampur dengan bentonit dosis, dan bagian lain dari minyak yang akan dipompa dipompa ke pemanas. Campuran dan minyak yang dipanaskan masuk ke tangki pemutihan untuk menghilangkan warna. Akibatnya, campuran minyak dan bentonit dipompa ke dalam filter daun untuk menghilangkan bentonit yang dapat diendapkan.
Filter daun paralel memungkinkan untuk melakukan operasi pemutih yang berkelanjutan. Minyak yang disaring dipompa ke dalam tangki penyimpanan setelah didinginkan dalam penukar panas dan disaring dengan aman.
Bagian deodorisasi adalah untuk menghilangkan bau yang tidak menyenangkan dari minyak yang diputihkan. Jumlah tertentu dari cairan asam sitrat ditambahkan ke minyak untuk didodorisasi untuk menghubungkan ion logam dalam minyak. Minyak kemudian memasuki tangki deaerasi untuk menghilangkan udara dalam minyak dengan vakum tinggi. Kemudian oli dipompa ke penukar panas untuk menaikkan suhu dengan minyak hot deodorisasi; Minyak bunga matahari dipanaskan lebih lanjut dengan minyak mineral untuk menaikkan suhu menjadi 240 ℃～ 265 ℃. Minyak yang dipanaskan masuk ke menara deodorizer dari atas sektor flash; Campur dengan uap yang meningkat untuk menelanjangi senyawa organik molekul rendah. Minyak mengalir ke bagian bawah menara untuk melakukan dekomposisi pigmen. Rasa minyak ditingkatkan. Minyak dipompa ke sektor utama menara deodorizer untuk lebih jauh menghilangkan asam lemak bebas (FFA). Uap masuk ke sektor pengupasan FFA untuk menukar panas; Senyawa molekul rendah terkondensasi masuk ke sistem pengupasan FFA daur ulang. Minyak yang didodor dari bagian bawah menara deodorizer dipompa untuk bertukar panas dengan minyak yang keluar dari tangki deaerasi, dan kemudian pergi ke pendingin. Akhirnya, oli disaring oleh filter yang dipoles. Produk akhir dikirim ke tangki minyak akhir, yang dapat dijual sebagai minyak produk kelas satu.
Proses Mian dari 50tpd tanaman kilang kelapa sawit kontinu:
Mesin Degumming Minyak Palm
Selama Bagian netral, masukkan minyak degummed dengan suhu yang sesuai dan konsentrasi minuman keras alkali yang sesuai ke dalam mixer sentrifugal, untuk mencapai efek terbaik, campuran tersebut kemudian dikirim ke tangki netralisasi untuk waktu yang cukup, dalam proses, dan pembentukan cairan yang diputar dengan fungsi sabun. Pigmen. Dalam urutan untuk meningkatkan efek pemisahan, campuran minyak/sabun dalam pemanas penawar dipanaskan untuk mengurangi viskositasnya.
(2) proses pencucian:
Minyak yang dinetralkan yang terpisah masih mengandung sekitar 500 ppm sabun; Untuk mengurangi sisa kandungan sabun, minyak bergabung dengan sekitar 5% air panas, dan dicuci dalam mixer cuci, air panas akan menyerap sabun minyak dan kotoran lainnya, yang tersisa di pemisah air kemudian dipisahkan.
(3) Bagian pengeringan vakum:
Output Oil dari pencucian air menetralkan dan mencuci pemisah minyak, masih mengandung beberapa yang tidak menguntungkan terhadap stabilitas air yang tersisa, untuk menghilangkan sisa kelembaban, minyak sekitar 110-120 derajat, dibawa ke menara pengeringan vakum, dan desolventisasi pada class.
Menara dekolorisasi tanaman kilang kelapa sawit
(4) Bagian Dekolasi
Bagian dekolorrasi bertujuan untuk menghilangkan pigmen yang ada di minyak mentah, residu sabun dalam minyak dan sebagainya. Proses dekolorisasi mencakup tahapan berikut:
A: Dekolasi
Di bawah kontrol aliran yang stabil, oli menggunakan pemanas uap dan pemanas oli bertekanan rendah hingga 105 derajat. Minyak yang dipanaskan kemudian dikirim ke menara pemutihan vakum. Ketika minyak memasuki menara pemutihan, aduk dengan tanah liat melalui rasio campuran. Sistem transportasi tanah liat yang digunakan di tanah antara rakyat kulit putih ke penyimpanan tanah liat, mengalir ke menara pemutih di atas tangki penyimpanan. Menara pembunuhan dipisahkan menjadi beberapa lapisan, masing -masing lapisan dilengkapi dengan ejector uap, yang digunakan untuk mencampur minyak dan tanah liat, sabun yang terserap di bumi, curah hujan gusi, plastid dan logam lainnya juga telah diserap oleh bumi.
B: Filter:
Minyak dari menara pemutih, dicampur dengan tanah liat, kemudian dipompa ke dalam filter dekoloring, dan kemudian masukkan filter halus, tanah liat dan pengotor padat diblokir di sini, filter (oli decoloring) kemudian ditransfer ke tangki penyimpanan perantara dekolorisasi.
Dua filter decoloring ada dalam sistem ini, selalu ada satu filter dalam keadaan penyaringan, yang lain dalam keadaan kosong dan bersih. Ketika dalam periode pengosongan dan filter pembersihan ditekan oleh uap, sehingga sebagian besar oli dalam filter tertiup ke tangki minyak decoloring, sejumlah kecil minyak yang dicampur dengan tanah liat dikeluarkan menjadi siklon uap dan tangki slop, saringan kue kering uap kering; Dalam periode pengeringan filter, tangki slop juga mengisi dengan minyak sisa dan kondensat, akhirnya kue kering berada di bagian bawah filter melalui katup pembuangan, memanfaatkan vibrator pneumatik jatuh ke ruang tanah liat limbah.
Slop sisanya dipompa kembali ke menara pemutih dan diproses ulang.
Menara deodorisasi tanaman kilang kelapa sawit
(5) Bagian deodorisasi:
Bagian deodorisasi bertujuan untuk menghilangkan asam lemak bebas, molekul kecil yang ada dalam bahan minyak decoloring, dll. Ini mencakup tahap -tahap berikut:
A: Deaerator
Dari filter decoloring oli disimpan di dalam tangki minyak decoloring, tangki dirancang untuk bekerja dalam kondisi vakum; Dari tangki ini, minyak decoloring dipompa ke dalam analisis keadaan vakum deaerator, lepaskan udara kosong dalam minyak.
B: Panas:
Memasuki periode deodorisasi laju aliran minyak decoloring dikendalikan oleh pengontrol aliran, minyak melalui serangkaian penukar panas dan dipanaskan hingga sekitar 250-200 derajat suhu deodorisasi:
Ketika minyak memanaskan di pemanas minyak akhir, bagian dari asam lemak bebas dari titik didih rendah di sini dan beberapa bahan volatil diuapkan, gas dan minyak cair masuk ke dalam menara deodorisasi tipe bantalan dari pintu masuk yang berbeda.
C: Deodorisasi:
Setelah memanaskan minyak di menara flash, menara deodorisasi utama, tangki retensi untuk distilasi, penguapan dan komponen bau asam lemak dalam minyak dihilangkan.
D: Pemulihan asam lemak
Di area pencucian, daur ulang distilat asam lemak bebas yang mengalir ke bawah dari atas, yang sering digunakan untuk menaikkan asam lemak bebas dan kondensat lainnya di udara. Kondensasi distilat dikumpulkan dalam tangki penyimpanan sementara, asam lemak didaur ulang: pendingin dalam asam lemak distilat lebih dingin, kemudian didaur ulang ke bagian atas perangkap asam lemak. Asam lemak Tangki penyimpanan sementara tingkat cairan dikendalikan oleh manual.
Untuk mengurangi jumlah tetes asam lemak di dalam udara masuk ke sistem vakum dan kolam air melingkar, kami memasang demister pada penangkapan.
E: Pertukaran panas dan pendinginan
Dari menara deodorisasi, melalui pompa deodorisasi hingga mengeluarkan minyak bau, dan kemudian melalui penukar panas minyak pendingin dengan masuk minyak decoloring yang masuk, dan kemudian ke pendingin oli, pendingin dengan pendingin air ke suhu oli penyimpanan ,; Akhirnya melalui filter halus untuk filter pemolesan halus, dan kemudian dimasukkan ke dalam tangki produk.
Indeks Ekonomi & Teknis dari tanaman kilang kelapa sawit 50tpd (Degumming, deacidification, pemutihan, deodorisasi)
| Konsumsi daya | ≤28 kWh/ton oli |
| Konsumsi uap | ≤360 ～ oli 420 kg/ton |
| Konsumsi Bumi Putih | ≤8 ～ oli 20 kg/ ton |
| Soda api | ≤7 kg/ ton oli （Menurut asam minyak mentah |
| Asam fosfat |
≤1,0 kg/ ton oli |
| Konsumsi air | Air yang bersirkulasi 60 ～ 65t/jam |
| Konsumsi Air 0,25 ～ oil 0,3t/ton oli |
Kami adalah produsen profesional pabrik kilang kelapa sawit, selain pabrik kilang minyak sawit terus menerus, kami juga memasok pabrik kilang minyak batch, pabrik kilang minyak semi-kontinu. Kami dapat disesuaikan kilang kelapa sawit Palnt sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Pabrik kilang minyak sawit cocok untuk pabrik kilang minyak skala kecil dari 1TPD to10tpd. Tanaman kilang minyak semi-kontinu cocok untuk pabrik kilang kelapa sawit tipe tengah dari 10tpd to30tpd. Pabrik kilang minyak sawit kontinu cocok untuk pabrik kilang minyak sawit skala besar dari 30tpd hingga 1000tpd.
Sebelumnya: 50-1000tpd mesin pemurnian oli kontinu
Berikutnya: Kilang minyak kelapa sawit dengan kapasitas 4 tpd
