ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการแปรรูปและกลั่นน้ำมันปาล์ม

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการแปรรูปน้ำมันปาล์ม

กระบวนการแปรรูปน้ำมันปาล์มสำหรับสายการผลิต

1. สถานีฆ่าเชื้อ

การใส่ทะลายตาลลงในถังฆ่าเชื้อเพื่อปรุงอาหารเป็นขั้นตอนแรก มีวัตถุประสงค์สองประการ: ในด้านหนึ่งจะเพิ่มความชื้นของผลไม้ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการแยกผลไม้ออกจากพวงผลไม้; ในทางกลับกันจะทำลายการทำงานของเอนไซม์สลายไขมันและป้องกันไม่ให้ปริมาณกรดไขมันอิสระ (FFA) เพิ่มขึ้นเพื่อชะลอการเกิดกลิ่นหืน

2. สถานีนวดข้าว

เครื่องขูดสายพานลำเลียงจะขนย้ายพวงผลไม้ในกรงผลไม้ไปยังเครื่องนวด สถานีนวดข้าวมักจะใช้เครื่องนวดข้าวแบบกลองซึ่งโดยทั่วไปจะมีความยาว 2.5 เมตรและยิ่งนานเท่าไรก็ยิ่งรับประกันผลการนวดข้าวได้ดีขึ้นเท่านั้น ด้วยวิธีนี้ผลตาลจะแยกออกจากผลตาล

3. สถานีย่อยและกด

เครื่องเจาะลำเลียงจะลำเลียงผลปาล์มเหล่านี้ไปยังเครื่องย่อยผลปาล์ม เยื่อกระดาษจะถูกกวนและแตกในถังหมักและจะถูกแบ่งละเอียด ซึ่งสามารถปรับปรุงผลผลิตน้ำมันได้ นอกจากนี้ ส่วนหนึ่งของน้ำมันที่ผลิตในระหว่างกระบวนการย่อยสามารถรวบรวมไว้ในถังเก็บน้ำมันด้านล่าง โดยทั่วไปเครื่องอัดน้ำมันจะอยู่ใต้เครื่องย่อยเพื่อให้กดได้ทันเวลา บริษัท Henan Glory สามารถจัดหาเครื่องอัดขึ้นรูปประเภทต่างๆ ซึ่งสามารถเลือกได้ตามความสามารถในการแปรรูปหรือความต้องการของคุณ

4. สถานีชี้แจงน้ำมัน

สำหรับขั้นตอนการกรอง โดยทั่วไปสามารถจัดเตรียมตัวกรองแบบสั่น ถังกรองน้ำมันดิบ และตัวกรองแบบแผ่นเพื่อกรองสิ่งเจือปนต่างๆ ในน้ำมันดิบและน้ำมันดิบที่สะอาดได้ จากนั้นใช้ระบบอบแห้งแบบสุญญากาศเพื่อระเหยน้ำส่วนเกินเพื่อการจัดเก็บที่ง่ายขึ้น ในที่สุดน้ำมันดิบที่สะอาดจะถูกนำเข้าไปในถังน้ำมันดิบเพื่อเก็บไว้ชั่วคราว เมื่อถึงจุดนี้กระบวนการแปรรูปน้ำมันปาล์มก็เสร็จสิ้น

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการกลั่นน้ำมันปาล์ม

กระบวนการเฉพาะสำหรับการกลั่นสายการผลิต

1. การลอกกาว

กระบวนการกลั่นน้ำมันปาล์มประกอบด้วยการลอกกาว การทำให้เป็นกรด การลดสี และกำจัดกลิ่น การลอกกาวเป็นขั้นตอนแรก การลอกกาวคือการกำจัดฟอสโฟลิพิดและสารเปปไทซิ่งออกจากน้ำมันดิบ สิ่งเจือปนเหล่านี้ไม่เพียงแต่จะทำลายความเสถียรของแหล่งกักเก็บน้ำมันเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อขั้นตอนการกลั่นที่ตามมาอีกด้วย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการลอกกาวในขั้นตอนแรก เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่ามีการเติมกรดฟอสฟอริกเกรดอาหาร 85% หรือ 75% ลงในอุปกรณ์ลดความเป็นกรด และปริมาณของกรดฟอสฟอริกที่เติมคือ 0.05% -0.2% ซึ่งคิดเป็นน้ำหนักของน้ำมันที่จะลดความเป็นกรด

2. การลดความเป็นกรด

น้ำมันดิบไม่บริสุทธิ์ประกอบด้วยกรดไขมันอิสระ ซึ่งจะทำให้น้ำมันเหม็นหืนได้ง่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำจัดกรดออกเพื่อกำจัดกรดไขมันอิสระ มีสองวิธีในการทำให้เป็นกรด ได้แก่ การทำให้เป็นกรดด้วยการทำให้บริสุทธิ์ด้วยอัลคาไลและการกลั่น การกลั่นอัลคาไลและการลดความเป็นกรดคือการเติมความเข้มข้นและ NaOH จำนวนหนึ่งเพื่อทำปฏิกิริยาการทำให้กรดเบสเป็นกลาง เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการกำจัดกรดไขมันอิสระในน้ำมัน วิธีการกลั่นหรือที่เรียกว่าวิธีการกลั่นทางกายภาพ ใช้ไอน้ำอุณหภูมิสูงเพื่อขจัดกรดไขมันอิสระในน้ำมัน ซึ่งมักใช้ในการกลั่นเมล็ดน้ำมันที่มีค่าความเป็นกรดสูงและมีกัมมันต่ำ

3. การลดสี

ขั้นตอนต่อไปคือการลดสี หลักการของการลดสีคือการใช้ตัวดูดซับเพื่อดูดซับเม็ดสีและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ในน้ำมันร้อนแล้วกรองเข้าด้วยกัน ในสถานะสุญญากาศ โดยปกติจะดำเนินการในหอกำจัดสี โดยเติมสารกำจัดสี 1-3% ซึ่งคิดเป็นน้ำหนักของน้ำมันสำหรับการดูดซับทางกายภาพ จากนั้นใช้อุปกรณ์กรองเพื่อแยกน้ำมันออกจากสารกำจัดสี เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการลดสี ยิ่งไปกว่านั้น กระบวนการนี้ต้องใช้อุณหภูมิสูง สุญญากาศ และไอน้ำร้อนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดียิ่งขึ้น

4. กำจัดกลิ่น

ขั้นตอนสุดท้ายคือการขจัดกลิ่น การดับกลิ่นคือการใช้หลักการระเหยจุดต่างๆ ของน้ำมันและสารโมเลกุลที่มีกลิ่นเพื่อดับกลิ่น ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง 220-260°C และสุญญากาศ จะมีการใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งจำนวนหนึ่งเพื่อดึงน้ำมันออกเพื่อกำจัดกลิ่น เนื่องจากความต้องการในสภาวะที่มีอุณหภูมิสูง เหล็กกล้าคาร์บอนจึงสร้างแมงกานีสภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง ซึ่งเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ ดังนั้นวัสดุของหอดับกลิ่นจึงต้องเป็นสแตนเลส

ข้างต้นเป็นการแนะนำกระบวนการแปรรูปและการกลั่นน้ำมันปาล์มแบบครบวงจร บริษัท Henan Glory มีความสามารถในการจัดหาที่เกี่ยวข้อง กระบวนการผลิตน้ำมันปาล์มดิบ . นอกจากนี้ วิศวกรมืออาชีพของเรายังสามารถออกแบบตามความต้องการของคุณได้ ไม่ว่าคุณจะต้องการการกดหรือการกลั่นอุปกรณ์การผลิตแบบใดก็ตาม หรือแม้แต่ สายการผลิตปาล์มที่สมบูรณ์ . หากคุณตั้งใจจะเริ่มธุรกิจเกี่ยวกับน้ำมันปาล์ม โปรดติดต่อเรา