รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการแปรรูปน้ำมันปาล์มและกระบวนการกลั่น

กระบวนการประมวลผลน้ำมันปาล์มเบื้องต้น

กระบวนการแปรรูปน้ำมันปาล์มสำหรับสายการผลิต

1. สถานีฆ่าเชื้อ

การใส่พวงผลไม้ปาล์มลงในถังทำหมันสำหรับการทำอาหารเป็นขั้นตอนแรก มันมีสองวัตถุประสงค์: ในอีกด้านหนึ่งมันจะเพิ่มความชื้นของผลไม้ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการแยกผลไม้ออกจากผลไม้ ในทางกลับกันมันจะทำลายกิจกรรมของเอนไซม์ที่ลดไขมันและป้องกันเนื้อหาของกรดไขมันอิสระ (FFA) จากการเพิ่มขึ้นเพื่อชะลอการหึ่ง

2. สถานี Threshing

เครื่องขูดสายพานลำเลียงจะขนส่งช่อผลไม้ในกรงผลไม้ไปยัง Thresher สถานีนวดข้าวมักจะใช้เครื่องนวดแบบกลองชนิดซึ่งโดยทั่วไปจะมีความยาว 2.5 เมตรและยิ่งนานเท่าไหร่ก็ยิ่งมีการรับประกันผลการนวดข้าวที่ดีขึ้นเท่านั้น ด้วยวิธีนี้ผลไม้ปาล์มจะถูกแยกออกจากพวงผลไม้ปาล์ม

3. การย่อยและสถานีกด

การถ่ายทอดสว่านจะขนส่งผลไม้ปาล์มเหล่านี้ไปยังบ่อหมักผลไม้ปาล์ม เยื่อกระดาษถูกกวนและหักในถังขุดและแบ่งออกอย่างประณีตซึ่งสามารถปรับปรุงผลผลิตน้ำมัน นอกจากนี้ส่วนหนึ่งของน้ำมันที่ผลิตในระหว่างกระบวนการย่อยสามารถรวบรวมได้ในถังเก็บน้ำมันที่ต่ำกว่า โดยทั่วไปแล้วเครื่องกดน้ำมันจะถูกวางไว้ใต้บ่อหมักเพื่ออำนวยความสะดวกในการกดในเวลาที่เหมาะสม บริษัท Henan Glory สามารถจัดหาเครื่องกดประเภทต่าง ๆ ซึ่งสามารถเลือกได้ตามความสามารถในการประมวลผลหรือความต้องการของคุณ

4. สถานีชี้แจงน้ำมัน

สำหรับขั้นตอนการกรองหน้าจอที่สั่นสะเทือนถังชี้แจงน้ำมันดิบและตัวกรองแผ่นโดยทั่วไปจะถูกกำหนดค่าให้กรองสิ่งสกปรกที่แตกต่างกันในน้ำมันดิบและน้ำมันดิบที่สะอาดสามารถให้ได้ จากนั้นใช้ระบบการอบแห้งสูญญากาศเพื่อระเหยน้ำส่วนเกินเพื่อการจัดเก็บที่ง่ายขึ้น ในที่สุดน้ำมันดิบที่สะอาดจะถูกนำเข้าสู่ถังน้ำมันดิบสำหรับการจัดเก็บชั่วคราว ณ จุดนี้กระบวนการประมวลผลน้ำมันปาล์มจะเสร็จสมบูรณ์

กระบวนการกลั่นน้ำมันปาล์มเบื้องต้น

กระบวนการเฉพาะสำหรับการปรับแต่งสายการผลิต

1. degumming

กระบวนการกลั่นน้ำมันปาล์มรวมถึงการลดการลดทอนการลดสีการลดสีและการกำจัดกลิ่น DEGUMMING เป็นขั้นตอนแรก Degumming คือการกำจัดฟอสโฟลิปิดและสารพายจากน้ำมันดิบ สิ่งสกปรกเหล่านี้ไม่เพียง แต่สร้างความเสียหายต่อความเสถียรของการจัดเก็บน้ำมัน แต่ยังส่งผลกระทบต่อขั้นตอนการกลั่นที่ตามมา ดังนั้นจึงจำเป็นที่จะต้องลดการลดลงในขั้นตอนแรก เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่ากรดฟอสฟอริกเกรดอาหาร 85% หรือ 75% จะถูกเพิ่มเข้าไปในอุปกรณ์ deacidification และปริมาณของกรดฟอสฟอริกที่เพิ่มคือ 0.05% -0.2% คิดเป็นน้ำหนักของน้ำมันเพื่อกำจัด

2. การวาง deacidification

น้ำมันดิบที่ไม่ผ่านการกลั่นมีกรดไขมันอิสระซึ่งจะทำให้น้ำมันหืนง่าย ๆ ได้อย่างง่ายดายดังนั้นจึงจำเป็นต้องได้รับการกำจัดเพื่อกำจัดกรดไขมันอิสระ มีวิธีการ deacidification สองวิธีคือการปรับเปลี่ยนการกลั่นและการกลั่นอัลคาไล การกลั่นอัลคาลีและการลดทอนการลดความเข้มข้นบางอย่างและ NaOH จำนวนหนึ่งเพื่อทำปฏิกิริยาการทำให้เป็นกลางของกรดเบสเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการกำจัดกรดไขมันอิสระในน้ำมัน วิธีการกลั่นหรือที่เรียกว่าวิธีการกลั่นทางกายภาพใช้ไอน้ำอุณหภูมิสูงเพื่อกำจัดกรดไขมันอิสระในน้ำมันซึ่งมักใช้สำหรับการกลั่นเมล็ดน้ำมันที่มีค่ากรดสูงและหมากฝรั่งต่ำ

3. การลดสี

ขั้นตอนต่อไปคือการลดสี หลักการของการลดสีคือการใช้ตัวดูดซับเพื่อดูดซับเม็ดสีและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ในน้ำมันร้อนจากนั้นกรองพวกเขาเข้าด้วยกัน ในสภาวะสูญญากาศมักจะดำเนินการในหอคอยที่มีสีสันเพิ่มการเพิ่ม 1-3% ตัวแทนการลดสีของน้ำมันสำหรับน้ำหนักของน้ำมันสำหรับการดูดซับทางกายภาพและจากนั้นใช้อุปกรณ์กรองเพื่อแยกน้ำมันออกจากสารลดสีเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการลดสี ยิ่งไปกว่านั้นมันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผลที่ดีกว่าที่กระบวนการนี้ต้องใช้อุณหภูมิสูงสูญญากาศสูงและไอน้ำร้อน

4. การกำจัดกลิ่น

ขั้นตอนสุดท้ายคือการกำจัดกลิ่น การกำจัดกลิ่นคือการใช้หลักการของจุดระเหยที่แตกต่างกันของน้ำมันและสารโมเลกุลที่มีกลิ่นหอมเพื่อกำจัดกลิ่น ภายใต้เงื่อนไขของอุณหภูมิสูงที่ 220-260 ℃และสูญญากาศมีการแนะนำไอน้ำที่มีความร้อนสูงในระดับหนึ่งเพื่อตัดน้ำมันเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการกำจัดกลิ่น เนื่องจากความต้องการสภาวะอุณหภูมิสูงเหล็กกล้าคาร์บอนจะสร้างแมงกานีสภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงซึ่งเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ ดังนั้นวัสดุของหอคอยยาดับกลิ่นจึงต้องเป็นสแตนเลส

ข้างต้นเป็นการแนะนำเกี่ยวกับกระบวนการที่สมบูรณ์ของการแปรรูปน้ำมันปาล์มและการกลั่น Henan Glory Company มีความสามารถในการจัดหาที่เกี่ยวข้อง กระบวนการผลิตน้ำมันปาล์มดิบ - นอกจากนี้วิศวกรมืออาชีพของเราสามารถออกแบบตามความต้องการของคุณไม่ว่าคุณจะต้องการอุปกรณ์การผลิตแบบใดหรือแม้แต่ สายการประมวลผลปาล์มที่สมบูรณ์ - หากคุณตั้งใจจะเริ่มต้นธุรกิจที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันปาล์มโปรดติดต่อเรา